钳工高考视频,钳工高考成绩

1.今年高考成绩湖南理科221分能在广东湖南读什么学校？

2.2016年云南"三校生"高考机械类专业技能考核大纲出来了吗

3.高考成绩不理想，大专也考不上，出去工作吧又没有技术，不知道该做什么，想学个什么技术啊？求推荐

4.钳工实训报告心得体会300字7篇

一个一个回答你的问题：

车工和铣工就是做机床操作，钳工就很多了，机修钳工，装配钳工，模具钳工等等，钳工主要是手工作业比较多。

钳工的技术含量最多，要学的东西也很多。

钳工最终有前途，也有钱途。

当然是钳工了。

现在机械产品发达的国家很多，欧洲很多国家，亚洲的日本。

以前是北方是工业基地，现在南方赶上去了。

做钳工最累，车工和铣工相对轻松一点。

工作环境各个行业和单位都是不一样的。

今年高考成绩湖南理科221分能在广东湖南读什么学校？

用硬度高，韧性好和承载能力强的材料。钳工制作工件用的材料多种多样，常见的有金属材料，如钢铁、不锈钢、铝合金、铜、铜合金等，这些材料具有硬度高、韧性好、承载能力强等特点，非常适合用于制作各种工业设备、机械零件等实用工件。钳工制作工件需要根据实际需求选择不同的材料，材料的选择将直接影响工件的性能和使用寿命。

2016年云南"三校生"高考机械类专业技能考核大纲出来了吗

合肥工业大学继续教育学院数控模具培训中心常见问题解答

1、 中心与合肥工业大学的关系？

中心是合肥工业大学下属的一个继续教育的培训中心。数控，模具专业培训是我院主要培训项目之一（合肥工业大学继续教育学院承担合肥工业大学成人专科，本科和汽修，数控，模具，电脑等技术培训）。

2、 数控，模具专业培训可以获得哪些证书？

（1） 中华人民共和国人力资源和社会保障部的中级，高级职业资格证书（车工，数控车，数控铣床，加工中心，线切割，电工，钳工，焊工）；

（2） 信息产业部的上岗证书（模具设计与CNC加工，数控应用工程师，模具设计，SOLIDWORKS三维设计）；

（3） 合肥工业大学结业证书；

（4） 合肥工业大学机电一体化专科毕业证书；

3、 中心师资力量如何？

（1） 来自合肥工业大学的专家教授，主要承担理论课程和项目总教学计划的统筹规划；

（2） 来自大型企业一线技术人员进行实训（操作，编程，维修）教学；

（3） 来自外资企业设计人员进行模具设计，装配，调试，工艺，仿真教学。

4、 数控，模具主要学习哪些知识？

（1） 数控车操作，编程，维修，保养；

（2） 数控铣床操作操作，编程，维修，保养；

（3） 加工中心操作操作，编程，维修，保养；

（4） 线切割操作操作，编程，维修，保养；

（5） 冲压模具设计，塑料模具设计，模具加工与工艺，模具装配，模具调试，模具保养；

（6） 数控系统。

5、 数控，模具项目各专业培养目标？

（1） 数控加工技师；---------高级数控加工专业

（2） 数控编程工程师；---------高级数控加工专业

（3） 数控维修工程师；---------高级数控技术专业

（4） 数控生产管理人员；---------高级数控技术专业

（5） 模具制造，装配与调试，维护和维修，制品工业等技术人员；---------模具制造专业

（6） 模具设计工程师；---------模具设计与工艺专业

（7） 模具数控加工编程工程师；---------模具设计与工艺专业

（8） 模具数控加工工艺工程师。---------模具设计与工艺专业

6、 数控，模具项目重点推荐哪些专业？

（1） 高级数控技术专业；

（2） 模具设计与工艺专业。

7、 中心如何教学？

理论，实践课程各占50%，每天八节课，两小时晚自习（有专职老师辅导），如果学习合肥工业大学大专课程，利用周末和晚上的时间。

8、 中心学制有多长？

主要设置有一年制和两年制，根据培训目标而定。

9、 办学条件怎么样？

公寓式的宿舍，设有电话，网络，独立卫生间；图书馆，活动室，多媒体教室，实训车间。

10 、数控，模具项目毕业生就业去向是哪些单位？

合肥宏元机械制造有限公司，合肥亚辰机械有限公司，昆山力电精密机械有限公司，张家港连诚机械有限公司（台资），常熟市傲达纺配厂等大，中型企业。主要从事数控加工，编程，工艺，

高考成绩不理想，大专也考不上，出去工作吧又没有技术，不知道该做什么，想学个什么技术啊？求推荐

1、云南省2016年三校生高考机械类专业技能考核大纲已经公布。

2、 云南省2016年三校生高考机械类专业技能考核大纲

一、考试性质

依据省招考院《关于云南省2016年高等职业技术教育本、专科招收普通中专、职业高中、技工学校毕业生招生考试改革方案(征求意见槁)》，2016年云南省高职院校招收中等职业学校（包括普通中专、职业高中、技工学校）毕业生，机械类专业技能考核是由中等职业学校机械类相关专业应（往）届毕业生参加的选拔性考试。

二、考核依据及要求

考核依据

1、国家职业标准：

（1）车工（职业编码：6-04-01-01）

（2）铣工（职业编码：6-04-01-02）

（3）钳工（职业编码：6-05-02-02）

（4）数控车工（职业编码：6-04-01-01）

（5）数控铣工（职业编码：6-04-01-02）

2、国家职业标准初级、中级工基础知识：

（1）机械识图

（2）机械基础

（3）机械制造工艺基础

（4）钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工相关工艺知识与操作技能

3、教育部中等职业学校机械制图、机械基础、机械制造工艺基础等3门机械类专业基础课程教学大纲。（见教职成[2009]8号文）

4、大纲以2008年最新颁布执行的国家标准为准。

考试要求

机械类专业技能考核，选择中等职业学校的钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工5项技能，按照国家初级工、中级工技术等级标准，要求考生运用机械加工工艺手段，加工工件达到零件图纸技术要求。

三、考试方法

报名时考生从钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工5个工种中任选1个工种，考试时考生按所选择的工种抽取试题零件图纸，完成加工零件操作考试。

操作考试成绩满分为300分，其中操作技能为270分，职业素养（现场操作规范）为30分。

钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工操作考核时间为150分钟。考生按所选择的工种抽取试题零件图纸，完成加工零件操作考试。

四、考核内容

考核内容分为钳工、车工、铣工、数控车工、数控铣工5个工种。

钳工

根据加工零件图纸，合理选择加工工艺、工具、刀具、量具、夹具，正确安装工件，使用工具、量具，用手工及钻床（Z516）完成零件加工。具体考试内容如下：

1．操作技能（工件质量）基础

（1）加工零件图纸的识图：读懂钳工常见的零件图及简单装配图。

（2）根据零件图纸合理选择加工工艺（工序与工步）步骤，正确选择加工工具、刀具、量具、夹具。

（3）正确使用钳工通用夹具和专用夹具，并完成工件的装夹、找正。

（4）正确使用常用钳工工具、刀具（钻头、刮刀等）。

2．操作技能（工件质量）具体要素及要求

（1）一般工件的平面划线和立体划线

a.借助高度尺、角度尺、划规、划针、样冲、品红等划线。

b.借助分度头的简单分度、划线。

c.检测。

（2）锉削

a.会选择使用常用的锉削工具及电动角向磨光机、抛光机等。

b.掌握正确的锉削姿势及常用的锉削方法、步骤。

c.能按要求进行常见零件（角度样板、公母合套等）的锉削及检测。

d.在100mm×80mm的范围内锉削加工角度样板、公母合套。

e.平面度公差等级IT9，平行度IT9。

f.表面粗糙度Ra3.2um。

（3）锯削

a.会选择使用常用锯削工具及手持式电动切割机。

b.掌握正确的锯削姿势及常见零件的锯削方法、步骤。

c.能按要求进行常见零件（板料、圆钢、管料等）的锯削及检测。

d.锯削范围在40mm×40mm或Φ40mm。

e.尺寸公差等级0.8mm。

（4）錾削

a.会选择使用常用的錾削工具。

b.掌握正确的錾削姿势及常用的錾削方法、步骤。

c.能按要求进行常见零件（平面、直线或曲线油槽等）的錾削及检测。

d.在50mm×50mm的范围内錾削各种型面。

e.尺寸公差等级0.8mm。

（5）孔的加工

a.会进行台式钻床、手电钻的操作与调整。

b.会刃磨小直径麻花钻。

c.能按要求进行零件的钻孔、扩孔、铰孔及检测

d.在同一平面内钻、铰二三个孔。

e.尺寸公差等级IT8。

f.铰孔时表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

g.位置公差等级Φ0.2mm。

（6）螺纹的加工

a.会计算内螺纹底孔的孔径尺寸。

b.会使用内外螺纹的手动加工工具。

c.能按要求进行螺纹的加工及检测。

e.螺纹的手动攻或套螺纹。

f.螺纹精度等级IT8。

（7）综合零件的加工

a.燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等的加工

①形位公差等级IT9。

②尺寸公差等级IT8。

③表面粗糙度Ra3.2um。

④孔距公差0.2mm。

b.能制作简单几何图形的配合零件，并达到一般配合精度

①形位公差等级IT9。

②尺寸公差等级IT8。

③表面粗糙度Ra3.2um。

④孔距公差0.2mm。

⑤配合精度为：间隙不大于0.05mm，并按要求能相对互换方向。

钳工实训报告心得体会300字7篇

高考分数不理想建议上当地的技术职专学校

每个地市都有这样的高职高专

就是有针对性的学习技术就业率很高的学校

只要参加过高考有备案的多少分都可以上的

希望能帮到你

天高任鸟飞

钳工实习报告1

实习报告格式和基本要求

(一)要求观点明确，论据详实，条理清楚，文字简练，格式规范，具有鲜明的针对性和创新性，正文字数一般不少于2000字。

(二)内容提纲

前言

一、 实习目的

二、 实习时间

三、 实习地点

四、 实习单位和部门，实习单位的生产(经营)工作情况、管理情况及对员工的要求

五、 实习内容：实习的项目、程序、方法、计算成果及示意图，按实习顺序逐项编写;

六、 实习总结: 实习中运用所学知识分析解决问题的情况，实习的心得体会，意见和建议

七、对母校教学实习工作的建议

(三)格式

标题(三号黑体)应准确、简洁，能概括文章的要旨，一般不超过20个汉字，必要时可加副题。标题中应避免使用非公知公用的缩略语、字符、代号以及结构式和公式。

正文的层次标题，应简短明了，不要超过15个字，不用标点符号，文内层次的划分及编号一律使用“一、(一)1.(1)”编序。(一级标题用四号黑体，二级标题用四号楷体，以下层次的所有标题用小四宋体)

正文内容：字体—宋体;大小—小四;1.5倍行间距。

左右页边距：自动

(四)表格应采用三线表，可适当加注辅助线。

(五)插图(含照片)应采用计算机制作，插图下方应注明图序和图名。照片要主题鲜明、层次清晰、反差合适、剪裁恰当。

(六)参考文献

1.著录原则和要求

参考文献应列入文后，并按文中引用的先后顺序列出。未公开发表的资料一般不宜引用。文献的作者三人以内全部列出，四人以上列前三位，后加“，等”;中国人和外国人的姓名一律采用姓前名后著录法;西文作者的名字部分可缩写，并省略缩写点“.”。文章中引用文献时，视具体情况将序号作为右上角标注。(“参考文献”用小四宋体加粗，其著录内容用五号宋体)

2.著录格式

书籍、期刊文章：[序号]作者.题名[J].刊名，出版年份，卷号(期号)：起止页码。

钳工实习报告2

20xx-20xx学年下学期，我们在旧校区实训中心进行了为期2周的金工实习。期间，我们接触了钳工、焊工的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在几天的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一两件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。

实习期间，通过学习钳工和焊工，我们做出了自己的工艺品。最辛苦的要数钳工，钳工是最费体力的。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为:钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削，了解了锉刀的构造、分类、锉削姿势、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用

钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚36mm的螺帽。从据断铁板到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?

由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁板为材料加工一个直径为36mm的螺帽，要把螺帽的六个侧面用锉刀挫平，当然还要钻孔，最后还要做六个倒角。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁板加工成螺帽啊!首先是用手锯把铁板据下直径长的一段，据铁可不是件容易的事啊,要掌握一定的方法才行，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。然后再用划规等画出螺帽的大小,最后还要把画出的螺帽据成型。据完后接着就是挫六个侧面，把坑坑洼洼的侧面挫平也不是一件容易的事情，同样要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，还要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫完后，接着挫另几个侧面，干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了。接下来的就是打孔、攻螺丝了，这同样不是轻松的活啊!每一样都得小心翼翼的按照步骤做，总算功夫不负有心人呐!几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

实习心得：

①这次实习让我们在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

②培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，还要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

③在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理工作场地、遵守工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

④实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

⑤在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。2周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

钳工实习报告3

经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。

还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。

确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

钳工实习报告4

焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了；运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的（熟练之后才知道），然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。

钳工

钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的高兴，因为它里面藏着我们太多的汗水。

一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了。

冷加工

冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些，多参与一些实际的操作，多增强自己的才干。

铸造

对我而铸造言，我很高兴，因为我的成绩是特别好的，不仅如此，我们组的成绩也是最棒的。

出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的水平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了。

铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那么容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好则什么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一起相互监督着干确实要好的多了，失误也避免了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更增强我的团队合作能力，我收益匪浅啊！

车工

车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面前都有一台大家伙——车床，因此我们也是很高兴的。

首先老师简单介绍了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作规程了，因为车工确实是是很容易是出问题的，车床运作起来，那都是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相当的速度的，扳手可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。

车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除必要的人工参与外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。

加工的工件出乎我们的意料，是锤把，因为我们先前的那个班级不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的都是很认真仔细，老师也在一旁不停的指点，出现了毛病，老师会巧妙的修改，把的中间一段直径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看起来不雅，然而老师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好看多了。

短短的几周实习过去了，我收获很多，包括一把完整的锤子，我很感谢现代训练中心的各位老师，没有你们我完成不了每一工种的实习，我想这段经历必定会是我一生的财富。

钳工实习报告5

2个月的实习期马上结束了，对这短短的2个月的实习期来说，生活得很充实，虽然辛苦，但是却锻炼了自己的技术，并且把很多书本上的东西在自己手上得到了实习，其中的高兴与兴奋难以言表。

从选择了钳工这个职业，也就开始了与锉刀的友情。从最开始的安全教育课到最终拿起了锉刀进行实际的操作和实习，说起来容易，看起来简单，但是从理论到实习的结合却并非想象的那样简单，从理论到实习的过程，是一个相对很难的适应性的开始。

一开始，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。从这一点，我真正地向老师说一声“老师！谢谢您！”

从简单地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，一直到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么容易，那么简单。它需要理论与实习的结合，更需要头脑和一双手的配合。只有这样，才能体现出自己的动手能力和加工水平。

2个月看似漫长，但事实却是那样短暂。休息时和老师一起生活，一起快乐的开怀大笑，工作时严肃的老师的面孔，每天的几个小时很快的就过去了。直到下班了才忽然感觉到累，但内心却并未劳累，而是获得充实后的兴奋与快乐。每天几个小时的工作时间，却让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

钳工实习报告6

光阴似箭!

转眼间为期两年的钳工理论和实践学习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!通过老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们这些未来的高级技术工人，特别是学机械装配与维修钳工的学生的必修课，非常重要也特别有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

钳工实习报告7

金工实习感受

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

实习的收获：

理论与实践

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。

这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用

实训体验

金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有时候不小心进行了非法操作，老师会突然出现指出错误，特有安全感。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。

体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!